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印品油墨色差是印品消耗過程中常見的問題。造成印刷油墨色差的原因是多方面的，既有技術因素的原因，也有原始數(shù)據(jù)的原因。
所以需要我們要理解學生產(chǎn)生印刷色差的緣由，然后可以依據(jù)各方面發(fā)展要素減少印刷色差問題的呈現(xiàn)。
色樣、色卡
印刷顏色的源頭是來自不同客戶的色樣，假如色樣獲得數(shù)據(jù)不精確，那么印刷廠是無法得到保證中國印刷顏色與客戶產(chǎn)生分歧的。
印刷廠從客戶處取得顏色樣品后，應將同一顏色樣品與印刷樣品進行比較，與客戶確認印刷顏色，并設定印刷顏色的上下限，制作顏色樣品后，印刷廠必須嚴格做好專項保管。色樣時，色卡最好每三個月更換一次，以達到永恒的色相、明度和飽和度。
這樣，客戶和印刷廠堅持顏色上的差異，使印刷廠能夠得到準確的印刷顏色要求，停止在顏色范圍內(nèi)的理性控制。
油墨
在實踐進行印刷發(fā)展過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大主要特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶信息確認后再次通過消費結構裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度停止相關檢驗工作執(zhí)行。
同時，開機前要將油墨混合均勻，并在供墨系統(tǒng)上安裝一臺油墨混合泵；如果油墨長時間不攪拌，油墨中的樹脂就會沉淀。一旦沉淀，油墨顏色會變深。因此，混合油墨泵有利于控制油墨粘度。
油墨的重點是控制數(shù)據(jù)記錄，應用數(shù)據(jù)控制油墨的顏色，同時利用油墨泵控制油墨的粘度，使油墨樹脂的生產(chǎn)活性，可以提高油墨的活性。這是色彩堅持差異的必要條件之一。

機速

印刷機的速度是一個關鍵點。例如，70張Fmin和180張Fmin的打印顏色會有很大的差異。
由于印刷機膠輥有中高，速度進行上下移動設備震動性也是一個不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量大了顏色信息就會變深。所以在印刷調(diào)機與正常生活消費發(fā)展速度不宜差距過大，在消費活動過程中可以印刷速度不同需求不斷堅持勻速消費。
印刷速度參差不齊，會出現(xiàn)一批訂單有的深有的淺。在工廠中這種情況的攻擊率相對較高，所以一些知名企業(yè)根據(jù)設備的特點開發(fā)相應的印刷測試機和消耗速度的要求。
印刷壓力
為了達到同批次訂單的色差，印刷壓力也是需求控制的重要因素。
由于中國印刷工作壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色發(fā)生變化。本機的印刷企業(yè)壓力主要包含二個方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸社會壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想進行控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷生產(chǎn)過程中需要堅持一個穩(wěn)定市場平均的各項印刷壓力。
印刷壓力對色彩的影響不是主要原因，但印刷壓力間接影響印刷色彩的特性。
網(wǎng)紋輥
除上述4點外，印刷前要確保每個印刷單位的網(wǎng)紋輥是干凈的。由于網(wǎng)紋輥如果有堵塞現(xiàn)象，會影響油墨的均勻性，印出的圖文會出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。
清潔網(wǎng)紋輥非常重要。比如網(wǎng)格梗塞會直接減少墨水上的墨水量，打印出來的顏色會比較淡，打印出來的顏色飽和度不夠高。因此，有必要定期清潔和檢查印刷機的網(wǎng)紋輥。