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水性油墨是由有機合成顏料、連結(jié)料、溶劑和相關(guān)功能助劑經(jīng)物理學習化學教學過程進行混合發(fā)展而成的，與溶劑型油墨的主要存在區(qū)別就是在于提高水性油墨中使用的溶劑系統(tǒng)不是一個有機結(jié)合溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結(jié)料主要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果我們就必須研究具有非常適宜中國印刷的作業(yè)適性。影響我國水性油墨印刷適性的因素問題較多，以下主要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及紙張的油墨吸收性等性能對企業(yè)印刷適性的影響作一分析。

粘度是油墨的內(nèi)聚力，是水墨應用中最重要的控制指標。 在印刷過程中，一定粘度的油墨是保持其正常轉(zhuǎn)印的必要條件：如果油墨粘度過低，則油墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)印性能，油墨顏色會不均勻，有時顏色會不深，同時也容易造成版臟。 糊版、起泡、不干等弊病。 水墨出廠粘度隨廠家或品種的不同而變化，一般控制在30～60s 25 ℃（>4*漆杯）范圍內(nèi)。 粘度調(diào)整為40～50s較好。
對于膠印油墨來說，油墨可以通過滾筒之間的協(xié)調(diào)均勻地涂布在印版上，而柔印油墨只有通過自身的流動性、附著力才能填滿滾筒孔和油墨到印版上，而油墨必須在很短的時間內(nèi)填滿，只有粘度較低的油墨才具有這樣的性能。如果粘度過高，會產(chǎn)生以下缺陷:
油墨轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移都很困難。由于柔印機速度非常快，第一色印刷到第二色印刷，間隔只有幾秒到幾個零秒，所需的油墨粘度小，易于分離、轉(zhuǎn)移快、干燥快；
易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，甚至可能造成影響紙張進行剝離；

墨難以填孔，刮刀難以順利刮除墻壁的墨部分。實踐證明，在相同條件下，小粘度小的墨層的分裂狀態(tài)比大粘度大的更有利于墨的轉(zhuǎn)移。
因此柔性版印刷油墨的粘度一般較小，其范圍為0.15～0.3Pa·s。 然而，油墨粘度不應太小，否則，由于易于打印，點中的油墨將容易變形，且圖像和文本的再現(xiàn)性將劣化。 嚴重的油墨會造成乳化，否則不能正常轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移，并逐漸在滾筒、印版上積聚顏料，當積聚到一定程度時，會造成糊版。
一般對于比較光滑的承印物，在供應充足的油墨時，轉(zhuǎn)移率較高，它要求油墨的粘度稍高一點; 對于柔軟的紙張，油墨的結(jié)構(gòu)粘度應略低一點。
在實際生產(chǎn)中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，低溫下油墨的油墨轉(zhuǎn)移量不如稍高溫度下的穩(wěn)定。當油墨溫度升高時，粘度會降低。這樣一來，印刷品的密度會降低，油墨層會被稀釋。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度的一致性。打印機必須高度重視油墨溫度的影響。印刷前，所用油墨的溫度應穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這個措施很重要，否則印刷過程中油墨的密度會發(fā)生很大的變化。